水性防腐涂料常見缺陷的原因和解決方案

時間：2022-12-19

水性防腐涂料常見缺陷的原因和解決方案

防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一種涂料，對物體起到防腐蝕的作用，保護(hù)物體的使用壽命。水性防腐涂料是最常用的一種，但是水性防腐涂料有一些缺陷，下面一起看看水性防腐涂料常見缺陷的原因和解決方案。

一、水性防腐涂料常見缺陷

一批剛做好并包裝好的防腐涂料，其優(yōu)點或缺陷是說不清的，只有到開罐、開桶時，才看得見其外觀和穩(wěn)定性的情況，一般會出現(xiàn)的缺陷有：上有浮水、下有結(jié)塊、表面浮泡、變質(zhì)發(fā)霉等。還有，到涂裝施工后，才看得見其效果。可能會出現(xiàn)：涂料流掛、一道遮蓋力差、膜面縮孔、針孔、表面不平整、外面漆缺乏豐滿度和光澤度等。一段時間后，如果防腐涂料或涂裝質(zhì)量不好，還會出現(xiàn)開裂、剝落、起泡、生銹等缺陷。

二、水性防腐涂料常見缺陷的原因

1、涂膜泡控

原因主要有：消泡劑選擇和搭配不當(dāng)；打漿和調(diào)漆階段未將消泡劑打散打勻；輥涂時涂料粘度過低，噴涂時噴槍未調(diào)到最佳。有泡孔，空洞處無料遮蓋，水氧輕易侵入，腐蝕就發(fā)生了。

2、涂膜縮孔

原因主要有：涂料體系中各組分未能攪拌均勻，表面張力大的物質(zhì)如乳液等，鋪展流動性差；消泡劑、成膜劑等加量過大。縮孔多，底漆易出銹，面漆外觀差。

3、硬度問題

原因主要有：與基料的Tg及加量有關(guān)，與粉料的吸油量及加量有關(guān)，與成膜過程中的環(huán)境條件即溫濕度有關(guān)。涂膜太硬，柔韌性、彎曲性和耐沖擊性就通不過，涂膜太軟，水的滲透增塑進(jìn)而滯留腐蝕的作用就明顯。

4、耐水（鹽霧）性差

原因主要有：基料的成膜性、耐水白性較差，固體顆粒較粗；基料加量不足；防銹乳液其實不防銹；因涂料表面張力大于基材的表面張力，故底漆與基材的附著力差；還有起泡、縮孔、針孔等致命缺陷；有的涂料含蓋了上述缺陷，則更無耐水性、耐鹽水性、甚至耐鹽霧性可言。

5、涂膜外觀缺陷

就外面漆而言，其原因主要有：漆膜不平整，欠豐滿度，是由于涂料的表面張力大，內(nèi)部不流動鋪展，膜面流平性差；光澤度不高，視覺效果差，與顏基地或Pvc較高有關(guān)，與基料和顏料的品質(zhì)有關(guān)，與底層的平整度有關(guān)。

三、水性防腐涂料常見問題防治

根據(jù)研發(fā)實踐的體會，對上述這些缺陷，我們是采取以下措施加以防治解決的：從配方源頭上加以防治，即設(shè)法降低防腐涂料的表面張力。水性防腐涂料與溶劑型防腐涂料最主要的區(qū)別就是使用的分散稀釋介質(zhì)不同，造成了兩種涂料表面張力的不同，水性防腐涂料的問題就要比溶劑型防腐涂料多。因此，對水性防腐涂料，不管是高檔還是低檔，都要把降低涂料的表面張力提高涂層的附著力放在第一位。

四、選用匹配的助劑

1、采用加量少性能高的基材潤濕劑，再配以高效分散劑，完成降低涂料表面張力的第一步。

2、添加水性涂料用附著力促進(jìn)劑。硅烷偶聯(lián)劑具有很強(qiáng)的流動性，可自由遷移到有機(jī)/無機(jī)界面。

3、補(bǔ)充一定量的不同揮發(fā)速率的醇醚類的組合助溶劑，一方面更好地幫助基料成膜，另方面也能降低涂料表面張力，但要兼顧加量與干燥與施工的關(guān)系。這些助劑主次定位，協(xié)同作用，涂料的表面張力就會降低，附著力就會提高。

合理地采取了上述措施，那些自干底漆或烘烤漆的剝落、起泡、附著不牢等缺陷，外面漆表面不平整、不光滑、不飽滿等缺陷，漆層使用壽命不長等缺陷就可以得到有效的防治解決。

對于包裝桶水性烤漆的柔軟、流掛、表面不平整等問題，我們通過篩選合適的樹脂并調(diào)整比例，換用了降低表面張力、防流掛增流平的助劑予以解決。

對通用型水性漆粗糙、多泡、縮孔、外觀差、后增稠或后變稀等缺陷，我們是采用“四個二”的助劑使用方法加以克服的。“四個二”，即兩種以上潤濕分散劑、兩種以上抑泡消泡劑、兩種以上成膜助溶劑、兩種以上流變助劑。

標(biāo)簽：水性防腐涂料

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水性防腐涂料常見缺陷的原因和解決方案