1、環氧富鋅底漆
環氧富鋅底漆采用胺類固化劑，胺可與鋼鐵表面上的氧化物形成氫鍵，提高涂料的濕膜附著力和干膜附著力。故環氧富鋅底漆的機械強度高、漆膜堅固、屏蔽效果好。
2、醇溶性無機富鋅底漆
醇溶性無機富鋅底漆是目前國內長效重防腐配套體系中應用多的底漆。它的固化機理比較復雜，主要是以正硅酸乙酯的水解低聚物為成膜物與鋅粉混合，成膜后，部分水解的硅酸乙酯繼續水解和縮聚，成為網狀高聚物。該底漆干燥速率快、施工適應性好。為了進一步增進漆膜的附著力、減少脆性，拼入少量相近的抗皂化聚乙烯醇縮丁醛樹脂或其它樹脂的效果很好。
3、水性無機富鋅底漆
水性無機富鋅底漆具有性價比以及環保優勢。主要由鋅粉和聚硅酸堿金屬鹽組成的水性無機富鋅底漆，成膜后形成網狀高分子聚硅酸鋅鹽絡合物。由于水的表面張力大，濕膜不容易在鋼鐵表面鋪展，邊角部位容易產生縮邊，濕態附著力較差，甚至會發生起皮、剝落現象。只有增加底材表面的粗糙度，方可涂膜的附著力。因此，在水性無機富鋅底漆的涂裝過程中，對鋼鐵結構表面預處理是比較重要的，除油、噴砂須達到Sa2.5級，粗糙度達到40～70μm。
為改進水性無機富鋅底漆的施工成膜性和耐腐蝕性，還可以加入相應的助劑，如流平劑、緩蝕劑等。實踐表明，利用絡酸鹽及有關防銹顏填料等在金屬表面形成的過渡層是防止水性無機富鋅底漆出現閃蝕和提高附著力的方法。
4、水溶性后固化型無機富鋅底漆
水溶性后固化型無機富鋅底漆主要是以硅酸鈉（又名水玻璃，俗稱泡花堿）為黏結劑，加入輔助成膜增塑劑，如羧甲基纖維素與鋅粉充分混合后涂在鋼鐵表面，當涂膜干燥后，再噴上酸性固化劑，如稀磷酸或稀釋的氯化鎂溶液使涂層固化。磷酸固化劑的作用在于同硅酸鈉生成硅酸，副產物為磷酸鈉。生成的硅酸與鋅粉反應生成硅酸鋅聚合物，副產物磷酸鈉、氯化鈉可以溶于水中，在涂層完全固化后可用水洗去。而生成的不溶性產物硅酸鋅聚合物則增加了涂層的致密性，對涂層有良好的屏蔽作用。
后固化型無機富鋅底漆雖然有良好的防腐蝕效果，但涂層固化后需用水清洗涂膜表面以除去多余的未反應的固化劑和副產物。因工藝復雜，這種無機富鋅底漆目前已經很少使用了。
5、水溶性自固化無機富鋅底漆
水溶性自固化型無機富鋅底漆的主要成膜物為硅酸鈉或硅酸鋰等硅酸堿金屬鹽類，加入適量的海藻酸鈉溶液或苯丙乳液等輔助原料，以及流平劑、緩蝕劑再與鋅粉混合后而成。它的反應原理是利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鹽進行反應，在生成碳酸鹽的同時，鋅粉也同硅酸鹽充分反應成為硅酸鋅高聚物，它保留了對水的敏感性，直到水溶劑完全從漆膜中揮發。
自固化型無機富鋅底漆耐蝕保護性能，主要應用于成品油或化學品儲罐內壁。但為了提高這種涂料的反應活性，要求硅酸鹽的模數較高，和后固化型無機富鋅底漆的缺點一樣，涂膜干燥速率較慢，固化受溫度和濕度的影響較大，在其固化過程中對水較為敏感。
6、無機磷酸鹽富鋅底漆
該類產品是由磷酸鹽、聚硅酸和鋅粉等組成的一種新型富鋅底漆。它的防腐機理是除了有鋅粉的陰極保護作用之外，磷酸鋅也能夠和Fe3+形成附著牢固的絡合物Fe3+[Zn（PO4）3]沉淀層而抑制陽極反應，同時能與樹脂中的羥基、羧基絡合使顏料和樹脂與底材之間結合形成化學鍵而提高涂層的附著力和抗滲性，是目前發展應用較快的一種無機富鋅底漆。
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